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塑胶件包胶后变形怎么办？
在注塑加工行业中，塑胶件包胶后出现变形的情况并不少见，这往往让许多生产者感到棘手。想象一下，你辛辛苦苦设计好模具，选定材料，调试设备，结果成品一出模，就发现边缘翘起、表面扭曲，或者整体尺寸走偏，不仅影响美观，还可能直接导致产品无法正常装配或使用。这样的问题如果不及时处理，会大大增加成本和时间浪费。作为一名长期从事塑胶加工的从业者，我遇到过不少类似案例，今天就来分享一些实操经验，变形问题的根源通常可以追溯到几个核心环节:
注塑加工 包胶模具 14
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包胶注塑模具是否需要考虑收缩率？
在注塑加工领域，尤其是涉及包胶模具工艺时，许多从业者常常纠结于一个问题：模具设计中是否需要预留收缩率？传统观念中，有人认为绝对不能设置，因为这可能会导致成品尺寸膨胀，影响后续装配的精度和稳定性。然而，实际情况并非绝对，是否设置收缩率要视具体场景而定，通常可以归纳为三种常见情形。
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注塑模具验收的标准是什么？
首先，注塑模具验收需从外观检查入手。这一步是基础，直接反映出注塑模具的工艺水平。验收时，应仔细观察注塑模具表面是否光滑、无锈蚀、无划痕或凹陷。注塑模具的型腔和型芯部分尤其重要，不能有毛刺或气孔，这些问题会直接导致注塑产品出现瑕疵。同时，检查注塑模具的冷却水道是否通畅，避免堵塞影响散热效率。
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PEEK注塑加工材料六大特性和三大应用
PEEK注塑加工材料（聚醚醚酮）因其卓越的性能席卷制造业，成为高端领域的新宠。凭借出色的物理和化学特性，PEEK注塑加工材料在航空航天、医疗和汽车等行业大放异彩。本文将为您揭秘PEEK注塑加工材料的六大特性及其三大应用场景，助您了解这一“材料黑马”的魅力。
PEEK注塑加工 14
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peek加工精度能达到多少?
聚醚醚酮（PEEK）的加工精度由材料本质、设备极限与工艺控制三维度锁定。当前工业化量产可实现 ±0.05mm常规精度，尖端技术可达 ±0.005mm超精密级，而微加工领域正突破 ±1.5μm微观极限。这一精度谱系背后，是三重技术法则的严格掌控。
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双色模具注塑过程中出现飞边的原因有哪些?
2025年8月18日，宁波一家汽车配件厂的车间里，技术主管周工正对着刚下线的双色车门把手大发雷霆——硬质ABS骨架与软胶TPE包覆层的结合处，密密麻麻的飞边像毛衣起球一样扎眼，3000件产品直接报废。这种双色注塑的飞边问题，正在吞噬着无数企业的利润。
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