在塑料注塑加工中出现气泡的原因有两种:
1)因水分的存在而产生气泡
原因:塑胶料的干燥程度不够而引起塑胶料进行水解。
解决方法:充分进行预干燥注意料斗的保温管理。
2)真空泡
造成真空泡的原因:厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生注塑加工产品部分真空泡。或者是注塑模具温度设置不合适。料筒温度不合适,注塑压力和保压不足。
解决方法:避免塑胶制品设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高塑料注塑模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
在塑料注塑加工中出现气泡的原因有两种:
1)因水分的存在而产生气泡
原因:塑胶料的干燥程度不够而引起塑胶料进行水解。
解决方法:充分进行预干燥注意料斗的保温管理。
2)真空泡
造成真空泡的原因:厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生注塑加工产品部分真空泡。或者是注塑模具温度设置不合适。料筒温度不合适,注塑压力和保压不足。
解决方法:避免塑胶制品设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高塑料注塑模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
如果您经常与注塑模具公司合作,您就会知道完善和加快开发周期是多么困难。虽然这个过程确实需要时间,但可以采取一些措施来缩短...
2019-08-23