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带有金属嵌件注塑制品在注塑成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡的现象，通过工程师对问题的分析，得出了结论，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。
具体解决注塑成型产品肿胀和鼓泡的措施有以下几点：
（1）降低注塑模具温度，增加开模时间。
（2）降低塑胶料的干燥温度以及加工的温度；降低充模时的速度；减少注塑成型周期；并减少熔融塑料的流动阻力。
（3）注塑成型时提高保压压力和时间。
（4）改善注塑制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。
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